ENERGETIC:
SERVICIO COMPLETO 360°
PARA MAN TURBO
& TURBINA B+V
GRUPOS ELECTRÓGENOS

Después de 10 años de producción continua, una turbina ABB configurada para la cogeneración, fue entregada a Energetic para llevar a cabo una importante revisión. Durante la preparación se realizó una inspección sin parada. Como resultado, se decidió realizar en el generador sólo mediciones dieléctricas y prestar especial atención a la pérdida de eficiencia que la turbina tenía que afrontar.

Para garantizar la entrega de nitrógeno y oxígeno a su cliente principal, una planta de separación de aire del norte de Italia requería un compresor de reserva. Sin embargo, invertir en un nuevo sistema significaría una hemorragia financiera. Afortunadamente, todavía poseían un compresor de aire principal GHH Borsig totalmente obsoleto y una caja de engranajes planetarios KRUPP DSU 32X. Energetic le dio a esta instalación una nueva vida útil, por una pequeña parte del costo de un nuevo sistema.

Reparación del control y de las válvulas de cierre mediante el uso de ingeniería inversa.

Durante las revisiones, también se inspeccionan las válvulas de control de vapor y la válvula de vapor de emergencia o la válvula de cierre. No sólo por posibles fugas del lado del vapor o del aceite, sino también para asegurar el buen funcionamiento de las válvulas.

El mantenimiento de una turbina radial ljungström no es para muchas empresas de servicios de turbinas una actividad natural ordinaria. Para poder llevar a cabo una actividad de inspección y reparación, uno necesita tener el conocimiento y mucha experiencia con la aplicación de turbinas de acero inoxidable Laval.
Un cliente alemán que trabaja en la industria del acero puede hablar de ello. Después de algunos fallos en el mantenimiento, terminaron pidiendo apoyo a Energetic.

Los técnicos de Energetic tienen una amplia y larga experiencia en este tipo de turbinas. No sólo ayudamos a los clientes a resolver problemas a través de nuestro departamento técnico, sino que también llevamos a cabo mantenimientos e inspecciones planificadas.

El proyecto europeo More4Core del año pasado mostró que el 44% de los activos presentes en la industria del noroeste de Europa alcanzará el final de su ciclo de vida en la próxima década. Reemplazar toda esta maquinaria es financieramente inviable, mientras que al mismo tiempo las plantas de fabricación preferirían seguir utilizando las instalaciones actuales. Prolongar el ciclo de vida, por lo tanto, parece ser la palabra mágica. ¿Pero cómo hacer esto?